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淘汰的旧衣服、床单都去哪里了？也许不久后 ，它们经过高科技“再生”，将成为新的产品重回市场。

在日前举办的2025循环创新·时尚大会上
，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，从2005年至2024年 ，纺织行业单位产值能耗下降超过65%
，废旧纺织品回收利用量年均增长12%，再生纤维年使用量突破300万吨 。亮眼成绩单的背后 ，是纺织行业对循环经济的积极探索与持续深耕。

积极推进循环利用

在通用技术中纺院(天津)科技发展有限公司
，一批色彩各异的废旧T恤和床单被集中投入反应装置，经过快速溶解降解
、固液快速分离和漂白脱色 ，涤纶和棉轻松分离
，顺利进入回收循环流程，成为再生纺织产品的新原料
。

通用技术中国纺织科学研究院有限公司功能纤维研究所教授级高级工程师金剑介绍 ，在废旧纺织品中
，涤纶和棉制品占比高、回收难，尤其是涤棉混纺产品成分复杂 、分离困难 ，成为再生利用中的“硬骨头 ”。用传统方法回收，面临效率低
、能耗高、污染大等问题 。如今
，这项化学法回收技术为破解难题提供了绿色 、低碳方案
。

当前，我国每年产生的废旧纺织品总量庞大 ，传统处理模式面临不小压力。如何实现从“废旧衣”到“新原料
”的高质量循环
，成为行业破局关键 。中国纺织工业联合会副会长阎岩表示，我国作为世界上最大的纺织服装生产国和消费国 ，发展循环经济既是为自身破局
，也是为全球产业转型助力
。

2025年是我国废旧纺织品循环利用的关键年份。根据国家发展改革委
、商务部、工业和信息化部2022年联合印发的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，今年废旧纺织品循环利用率达25% ，废旧纺织品再生纤维产量达200万吨
，并引导有关机构和企业研究制定废旧纺织品循环利用目标及路线图，积极推进废旧纺织品循环利用 。

今年4月 ，中国资源循环集团绿色纤维有限责任公司在江苏省无锡市揭牌成立
，推动我国资源循环利用产业在废旧纺织品利用细分领域迈向专业化 、规模化发展
。

在2025循环创新·时尚大会上，多家企业和研究机构展示了最新突破——从智能分拣技术
、酶法再生 ，到化学法闭环解聚，一批国产新技术正在逐渐降低再生成本、提高品质稳定性。

浙江佳人新材料有限公司一直专注于利用化学反应循环再生技术推动纺织品闭合循环 。公司品牌市场部总监喻梁梁告诉记者
，公司年产能达3万吨，每年可处理废旧纺织品约4万吨 ，已累计回收近45万吨废旧纺织品
。目前二期项目正在抓紧建设
，为更好地实现“纺织品到纺织品”(TextiletoTextile)模式提供支撑。

加快实现技术突破

国内纺织企业在循环经济领域的探索，为全球纺织产业可持续发展提供了有益借鉴 。但整体来看 ，纺织业循环经济的落地仍面临诸多挑战。

数据显示
，全球每年生产1000亿件衣服，平均制作一件衣服要排放约12千克二氧化碳
。国际能源署(IEA)数据显示 ，纺织和皮革行业的碳排放占全球总碳排放的0.6%。而《循环差距报告2024》显示
，循环理念热度不断上涨，但全球二次材料使用占比从2018年的9.1%下降到2023年的7.2% 。

“究其原因 ，现有基础设施的锁定效应 、外部性成本的内化难题成为主要制约因素
。 ”孙瑞哲表示
，必须立足当前形势，把握当下机遇 ，破解产业实践难题，推动循环创新发展。

目前
，废旧纺织品回收总量与行业规模尚不匹配，仅有约2%的废旧纺织品被用于工业回收 ，1%实现闭合循环 。

中国工程院院士
、武汉纺织大学党委书记徐卫林介绍
，纤维材料广泛应用在服装、家纺 、产业用纺织品等领域，但废旧纺织品回收利用仍面临回收难、分离难
、规模化利用率低等现实困境
。

技术瓶颈尤为突出。当前回收涤纶和棉制品 ，主流的处理方式以物理法为主
，即通过开松、粉碎后制成毛毡 、填充材料等低附加值产品 。而化学法回收虽在技术原理上可行，却受限于成本高
、流程复杂和溶剂回收等问题 ，尚未实现大规模产业化
。

不过
，随着越来越多新技术从实验室走向产业链，纺织产品回收成本将大幅降低 ，不仅进一步减少对环境的污染
，更为发展循环经济提供新的机遇。

青岛阿脒诺材料技术有限公司首席可持续发展官李翔宇介绍，公司实现了涤氨混纺面料的化学法循环再生 ，掌握了以涤纶为基础的5大类混纺面料化学法循环再生技术，还在3种成分混纺面料的处理上取得突破 。通过全纤维成分的循环再生
，废旧衣物可以重新进入纺织产业链，不是降级为低价值废料或固体垃圾 ，而是从源头上推动了纺织服装行业向绿色低碳发展
。

业内一致认为
，推动纺织循环利用，需加快科技创新与产业创新深度融合。

“纺织品循环再生是一项系统工程 ，需要跨学科、跨链条协同创新 。
”徐卫林表示
，推动纺织品循环经济发展不仅需要政策引导和标准建设，更需要品牌企业积极牵引 ，从设计端提高产品的可回收性和耐用性
，实现“科技+时尚”双向赋能。

用好数字化工具

除了回收技术的创新，数字化工具也正成为促进纺织行业绿色循环发展的重要助力
。

今年6月 ，中国纺织工业联合会发布了《2025中国纺织行业产品数字护照(DPP)白皮书》。产品数字护照贯穿纺织产品“设计—生产—流通—消费—回收 ”全生命周期
，将构建起覆盖全链条的可信数据生态，通过大幅提升信息披露深度与广度 ，实现产品全生命周期信息的精准记录与高效传递，为纺织行业信息化进程带来重大突破 。

中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任胡柯华介绍
，产品数字护照是记录和展示产品全生命周期信息的数字化工具，是产品的电子化数字身份档案
。

据介绍 ，数字护照已经实现了多项创新功能。深度链接碳标签系统
，可一键查询产品碳足迹报告；采用动态地图形式，直观展示产品全生命周期所涉及的加工工厂 、物流路线等信息……

目前 ，李宁
、安踏、波司登等品牌企业
，凯兹勒 、达利
、苏美达等制造商，以及技术服务提供商均已加入产品数字护照相关工作 ，为其落地提供支持 。

“产品数字护照不仅是一款信息工具
，更是开启行业深刻变革的钥匙
。
”阎岩认为，这要求纺织服装产业从线性经济转向循环经济 ，彻底改变设计、生产 、商业模式。

从单点创新到系统协同
，中国纺织业已在循环发展领域形成“实践—总结—迭代”的良性闭环 。未来，纺织业将持续深化循环创新实践 ，推动中国标准向全球通用规则转化，为全球纺织可持续治理提供“中国方案 ”
。